硅胶制品加工方式：

一、模压：是将硅橡胶质料在闭合模腔内凭借加热、加压而成型为成品的硅橡胶加工办法。通常是将粉片状的胶块，先做成和成品类似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得成品,适用于热固性商品的成型加工，硅胶制品。

模压产品有：硅橡胶杂件、手环、手机套、蛋糕器、LED灯堵头等。

优点：1.可用做成任何形状；2.精度高，商品形状规则美丽。

缺点：1.只能做长度小于600毫米；2.会产生许多毛边和废品；3.模具成本贵，开发周期长、出产量低。

二、挤出：依据所加工聚合物的类型和成品或半成品的形状。选定挤出机、机头和口模，然后断定挤出工艺条件、以及定型温度和牵引速度挤出制成产品，硅胶制品。

挤出产品有：硅胶管、奶瓶管、水管、异形条、高抗压编织管、LED灯套管、电力管、绝缘管、阻燃管等。

优点：1.能够无限长；2.产生的废品很少；3.模具便宜、开发周期短、出产量高。

缺点：1.只能做成条状；2.精度低，有些形状很难生产。

三、浸涂：硅橡胶液体化以后，通过喷涂或者浸涂的方式使产品表面具有硅橡胶材质包裹的产品工艺。

浸涂产品有：高温线、玻纤管、手指套等。

缺点：1.只能用于颜色一致的涂装，不能套色；2.被涂物上下部的涂膜厚薄不均匀；3.溶剂挥发量大；4.易污染环境；5.涂料的损耗率也较大。

四、压延：产品有厚度规则无限长通过数控辊距设备压挤成型工艺，硅胶制品。

压延产品有：硅橡胶卷材、桌垫、杯垫、窗花等。

五、注射：硅橡胶材料通过液体或固体注射到模具内成型的工艺。产品可与模压成型一样，但产品的性能不同。

注射产品有：医疗配件、婴儿用品、奶瓶奶嘴、汽车配件、玩具配件等

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