依据现阶段市场现状及其这么多年的生产工作经验得到，现阶段所触碰到的硅胶垫生产制造方式有二种，一种是用混练胶固体模压的产品，另一种是液体硅胶射出去成形的产品。下边大家讲详尽为您讲解这二种生产加工方式有什么差异呢

　　选用A种加工工艺做成的硅胶垫原材料是用氯丁二烯做了硫化的，必须炼胶、开炼、削边、称重、模压、撕毛边等各种步骤加工工艺。选用这类生产流程生产制造硅胶垫，适用于中低端硅胶垫的生产制造。

　　选用第二种加工工艺做成的硅胶垫是立即买来组份份的密封性成桶硅胶，用液体硅胶射出去成形机立即生产制造，装上设备后，全部原材料的流动性是在密闭的情况下实现的，不用人为干预，因而不容易遭受环境污染。应用这些加工工艺的原材料全是用铂金做硫化机，环境保护性比较好。在诊疗、婴儿产品等A应用领域十分普遍。

　　一、硅胶原材料特点

　　A.硅胶原料一般为疑胶状，有点儿类似彩泥，没有颜色透明色，无气味。

　　B.其主要特点是既耐热(300℃)又抗低温(低-100℃)，是现阶段耐低温、耐热塑胶;与此同时电绝缘性能，对苛化和活性氧的可靠性很高，有机化学可塑性大。缺陷是冲击韧性较低，耐酸碱、耐水洗和耐腐蚀能力差，较难硫化，价钱较贵。应用温度：-60℃- 200℃。以上是指南中对硅胶的表明。

　　C.应用温度：以上文所叙，一般设置为-40℃—200℃，在短期内功效时可达230℃。

　　D.衰老问题：耐酸碱、耐腐蚀性较弱，与承受力状况没有太大的关系。

　　E.粘合问题：在未作表层处理前，除用硅胶类产品作黏合剂与硅胶类零件黏合外，与其他零件粘全务必通过表层活性，胶面硫化解决才可以粘紧。只要是能与塑胶产生硫化反映或使之化学交联的化学物质通称为硫化剂，又称之为偶联剂。硫化剂类型许多，并且仍在持续提升，早已应用的硫化剂有硫磺、硒、碲、含硫化合物、氢氧化物、氯丁二烯、树脂、醌类和丙烯胺等。

　　F.原材料强度：塑胶产品按邵氏硬度在我国市面上理论上可在10度至80度中间挑选。能便捷寻找的一般在20度至70度，常见的是40到50度。

　　二、硅胶垫生产工艺流程

　　A、原料样子及色调。

　　B、通过颜色混炼胶后由奶白色硅胶变位各种颜色的片料。

　　C、混炼胶整形美容后，将原料碾成条，截成一条一条的料。

　　D、硫化成形。

　　E、整修，拆边，查验，包裝。

　　F、制成品图。

　　三 、产品规格及特点

　　A、A限规格：厚处可保证15-20MM，如果是圆球，可保证直徑30MM。一般薄厚强烈推荐规格为不得超过3MM，当超过3MM时，将耗费大量的硫化時间而提升成本费。薄处理论上可达0.2MM，但设计方案中一般取薄0.3MM，强烈推荐0.4MM。

　　B、相对性规格：在薄厚差别上，薄处与厚处提议不能高于3倍。该类问题关键在于原材料硫化时对温度与工作压力的规定。

　　C、收缩率。硅胶原材料的收缩率与资料的强度相关，生产厂家带来的次料多在1.022-1.042中间，针对40到50度的原材料，一般取1.03的收缩率。相对性于塑料，硅胶垫不容易因出现缩水而出现相近的显著表层缺点。

　　D、规格精密度：因硅胶垫多见一模多穴，相对性于橡塑制品其穴数十分多。因而在规格操纵上沒有橡塑制品那般便捷。一般精密度为正负0.1，高精密产品为正负0.05。当相互配合用以与塑料件的孔与功能键中间的相互配合时，空隙小取一侧0.1，值为一侧0.2。

　　E、外观设计设计方案：针对胶垫类零件，一般按产品的外观设计图给模厂给予初始图就可以，相互配合的问题做出表明，由模厂追究其。一般情形下，视产品尺寸，胶垫与产品的相互配合一般为一侧小0.2-0.5的负误差。