硅胶垫片结构性状各不相同，就生产工艺流程步骤而言是一致的，简易的来详细介绍，主要是有下列好多个A关键的生产工艺流程：

A：产品的图样设计方案

俗话说得好:万丈高楼平地起,盖房子得有一个图,没图就建不起來,硅胶材料产品也是一样的, 产品外观设计产品结构设计一般是依据客户给予的样本开展图纸文件的制作，一般应用平面图或立体式绘图软件，如CAD或PRO/E制作软件，如客户无法给予样本，大家可依照客户的标准及叙述，完全免费相互配合客户进行产品图纸文件的制定和制做。

第二：开硅胶材料模具

开模具是模具室内设计师依据设计方案好的图纸文件编出CNC出模程序流程，随后应用电脑锣CNC开粗，A完用电火花机,数控雕刻机开展深度加工,以后模具老师傅再依据产品表层规定开展模具表层处理,有省模,打磨抛光,电镀工艺,蚀纹等处理方法。有一些硅胶垫片的模具的制做科技含量非常高，出模時间也相应要长些；一般按八天测算出模期。模具出来，生产起來就快了。

第三：炼胶调色

依据客户的产品特性规定对生产应用材料在密炼机上开展混炼胶生产加工,加工用的材料常见的有:硅胶材料,丁腈橡胶,乙丙胶,氟胶等,对有色彩规定的按选定的国际潘通色卡上的号色调色，我厂调色比指向，偏色A小。

第四：切胶材料准备

塑胶粒混炼胶好后按照规定放置24H后,再依据生产成形安全操作规程的放置密封胶条规定开展切胶材料准备生产加工,并将切条好的塑胶粒秤重后摆入仓储货架上备用。

第五：下模成形生产

依生产订单信息将加强的模具电脑装机发布生产。安裝好模具后，按成形手册将设备的加工工艺基本参数好并加温提温，待模温做到设置的主要参数后才可逐渐生产。

第六：IPQC查验

硅胶垫片生产出去后应经当场品检员严格把关，关键看是不是合乎产品的产品质量规定，如外型,规格,作用等规定,特采将所有废止解决。

第七：压边

硅胶材料产品成形生产出去都是会留出毛刺水品料等，在IPQC品检检测及格后，将产品送至后工艺流程部开展压边。

第八：制成品品检

修完边后，即是制成品。还需将成品再送到品检部查验压边品质，是不是有不过关产品，若有将按工作中程序流程作损毁解决。

第九：包裝部

修完边的产品检验达标后，按客户规定开展包裝。包装分成PP袋独立包装和裸装二种。一般按客户规定装车。

第十：打箱前的查验

包裝进行后由品检部查验总数，如没什么问题则开展打箱并提交库房等候安排发货。