硅胶材料成型方法分成压合成型和LSR射出去成型二种，下列将各自对这2种形式的成型主要参数作个简要说明。

压合成型模具即拼板机，又被称为液压机、固体机，关键以固体硅胶材料（硫化剂 色胶 原料）为原料，运用拼板机的温度与工作压力，依靠模具把商品硫化成型。

射出去成型又被称为注入成型，关键以液体硅胶（A剂 B剂 C剂涂料色浆）为原料， 运用定量装置操纵A剂和B剂二者为

　　1:1 之占比，再通过管道混合器给予充份混和，引入射进料管后再开展射出去成型生产制造。

硅胶垫生产工艺流程关键分成二种，一种是液体硅胶射出去成型；另一种便是模压成型。景运通硅胶垫厂制造的硅胶垫便是归属于模压成型加工工艺。简而言之便是做好硅胶模具，随后将模具放入成型机中，并将加上好硫化剂的硅胶材料原料摆在模芯中，根据一定时长的高溫硫化成型，就基本产生需要的硅胶垫，随后经进多道工艺过程的后生产加工，制做出顾客需要的硅橡胶制品。为了更好地保证 生产制造下来的硅橡胶制品品质，在硫化成型全过程中，成型标准是十分核心的，各类主要参数设置不合理，便会造成欠佳品的发生。深圳市硅胶垫生产厂家工程项目室内设计师用10很多年的工作经验和您共享硅胶垫成型的标准。

　　一、成型温度（模温):是指硅橡胶制品在硫化成型时的温度，由左右模2组温度构成。模温又分成表柔和评测温度，在其中表温就是指在硫化机里所制定的温度，而评测温度便是用模温表测出的具体温度，因为硫化机温度控制控制模块的偏差及加热管与成型模具中间热对流所产生的热耗损，通常评测模温要小于表温5-10℃上下，且母模温度又要比公模温度设置高

5℃上下，由于许多情况下出模时热风枪是冲着母模吹的，且母模所需添充的塑胶粒大量，更非常容易耗损发热量，因此在设置成型（硫化）温度时特别注意这一点。对于模温开设是多少较适合，这就必须按照设备的构造、容积、出模难度系数决策。必须留意的是假如模温设定不适合，便会造成硅胶垫硫化不、汽泡、载荷稍低（或较高）、规格过长（或不够长）、缺胶、表层发麻等出现异常。

　　二、硫化工作压力：是指硅胶垫在成型模具中硫化成型时硫化机对成型模具所增加的工作压力值，为了更好地有利于了解，业界以kg/cm2为硅胶垫成型（硫化）压力单位。此工作压力值需依据硫化机的吨数及硅胶垫的模具尺寸来决策，以200T的平板电脑硫化剂为例子，350mm×350mm的成型模具额定值在150kg/cm2上下。硫化工作压力对模压硅橡胶制品是十分核心的主要参数，必须留意的欠佳便是：当硅胶垫成型硫化工作压力过低时可能造成硅胶垫缺胶、载荷较高、基厚稍厚、长短不够长等欠佳，而硅胶垫成型硫化工作压力过高时则会导致硅胶垫载荷稍低、基厚偏薄、长短过长等欠佳，假如硅胶垫成型硫化工作压力值设置过高还有可能造成毁坏硫化机。

　　三、硫化時间：便是硅胶垫成型硫化时在超高压高温标准下所不断的時间。此时间依据设备的构造及容积、操作工姿势的精湛与陌生、塑胶粒硫化剂的加上占比、塑胶粒的特点、塑胶粒在硅胶垫成型模具排出的方法、排气管的主要参数等原因而决策，A短可以是几十秒，A长必须五六百秒乃至更长。当硫化時间设置过短时间可能造成硅胶垫硫化不（酸软）、汽泡等欠佳，而硫化時间太长时则会造成硅胶垫变脆、难出模等出现异常。

　　四、商品出模：便是硅橡胶制品硫化进行从模芯中脱出的全过程，也是A重要的一步，由于前边的各类主要参数都进行的OK，假如出模不合理，会造成硅胶商品开裂及其危害生产率。因此在模具上液压机成型前就需要开展模具清洗剂解决，尤其是新模具，一定要A行喷沙或电镀工艺解决。此外还能够依靠喷脱膜剂与在塑胶粒中添加适量内脱膜剂来完成。

简易的来讲便是要留意下面的这种设定：

压合成型的主要主要参数：

料重

工作压力

時间

温度

射出去成型的主要主要参数：

慢速度关模

低电压锁模

髙压锁模

C剂占比

射料（部位，工作压力，速率，時间）

加硫时间

投料止部位

模具温度