它通常都必须开展二段硫化橡胶来清除残余物，这也是为了更好地进一步化学交联以至做到有效的物理学性能，但是会发生发黄的状况，立即影响到了商品的外型，因而要找到根本原因才可以更快的达到制造的要求。

　　硅橡胶发黄缘故：

　　（一）硫化剂层面

　　硅橡胶密封环这些的硫化剂性能有分成标准型和抗黄性. 其使用范畴有下列2个层面：通用型不抗黄硫化剂，运用于一些可用以颜色较为深或对颜色规定不高的非露出硅胶制品。抗黄性硫化剂运用于必须露出、颜色偏浅较艳丽，且对颜色规定较高的商品。

　　（二）制作工艺层面

　　硅橡胶发黄缘故：透明硅胶产品在成形时，造成透明硅胶产品在成形后颜色变黄关键有什么问题有：模貝溫度过高，硫化橡胶時间太长，二次加硫后形成的问题。

　　（三）硅胶材料原料自身品质很差

　　如果我们在塑胶粒中加入了抗黄硫化剂，可是透明硅胶商品在成形后看上去依然是黑黑的，那有可能便是原料的抗黄工作能力很差了，针对原料抗黄性很差的原料提议便是立即控料。

　　虽然硅橡胶密封环这些硅橡胶会发生发黄的状况，可是它耐高低温试验可靠性，可塑性（无气味无臭），全透明，便于着色，强度范畴宽，10-80邵尔强度，耐化工品，优良的密封性性能，电气设备特性，耐缩小形变，除开以上A性能，和基本有机化学弹性体材料对比，硅橡胶还非常非常容易生产加工生产制造。