硅胶具备较好的模拟仿真性、抗压强度和A低的缩水率。用该原材料生产制造延展性模貝简便易行,不用的技术性及机器设备,只需数钟头在常温下就可以做成。硅胶模貝能承受多次重复使用和粗劣实际操作,能维持制品原型和大批量生产商品的高精密尺寸公差,并能立即生产加工出样子比较复杂的零件,免除切削和打磨抛光生产加工等工艺流程,并且出模十分非常容易,大大缩短商品的研发周期时间,与此同时模貝改动也很便捷。除此之外,因为硅胶模貝有优良的柔软和延展性,针对构造繁琐、纹路细致、无出模倾斜度或具备倒出模倾斜度及其具备深凹形槽的零件而言,制品浇注进行后均可立即取下,这也是其相对性于别的模貝的A独到之处。下边硅胶垫生产厂家介绍一下硅胶模具生产的全过程。

手板实体模型原型表层处理

RP迅速原型法制做的原型在其层叠横断面中间一般存有阶梯纹或间隙，需开展研磨和防水层与加强解决等，以提升手板原型的外表光洁水平和抗湿与抗热性等。仅有手板原型表层非常光洁才可以确保制做的硅胶模貝的外表粗糙度,从而保证翻模的商品具备较高的表层质量和有利于从硅胶模貝中取下。

制做型框和固定不动手板原型

根据手板原型的多少规格和硅胶模貝应用规定设计方案浇注型框的形态和规格,型框的尺寸应适度。在固定不动手板原型以前,需明确临床诊断面和进胶口的部位,临床诊断面和进胶口部位的确认是十分关键的,它可以直接危害着浇注手板实体模型能不能成功出模和手板实体模型浇注品质的优劣。当临床诊断面和进胶口选中并处理完毕后,便将手板原型固定不动于型框中。

硅胶计量检定、混和并真空泵脱泡

硅胶使用量应依据所制做的型框规格和硅胶的相对密度计量检定。将计量好的硅胶加上适度占比的密封固化剂,搅拌均匀后开展真空泵脱泡。脱泡時间应依据做到的真空值来把握。

硅胶浇注及干固

硅胶结合物真空泵脱泡后浇注到已固定不动好原型的型框中。在浇注全过程中,应把握一定的方法。硅胶浇注后,为保证凹模填充完好无损,再度开展真空泵脱泡。脱泡的目地是抽出来浇注全过程中掺加硅胶中的废气和封闭式于原型内腔中的汽体,本次脱泡的時间应比浇注前的脱泡时间适度延长,具体时间应依据所采用的硅胶原材料的可使用的时间和手板原型尺寸而定。脱泡后,硅胶模可自主硬底化或升温硬底化。升温硬底化可减少硬底化時间。

拆卸型框、刀割开模并取下手板原型

当硅胶模貝硬底化后,就可以将型框拆卸并除掉直浇道棒等。参考原型临床诊断面的标识开展出模，将手板原型取下,并对硅胶模貝的凹模开展必需清除,便可运用所制做的硅胶模貝在真空系统情况下开展环氧树脂或塑胶产品的生产制造。