硅胶垫片厂在生产制造硅胶按键时一直会遇上各种各样欠佳，我带大家一起来看一下硅胶按键不良现象造成缘由及其应对措施。

硅胶按键不良现象造成缘由及其应对措施

　　(一)

大家先说的是未成熟，欠料这二种硅胶按键不良现象

1、模具温度低：适度加宽模具温度。

2、加硫時间不够：提升加硫時间。

3、原材料置放時间过长：再次错料进料。

4、排气管欠佳：调节排气管间距和频次，在恰当的过程中选用二排气管，或换模布。

5、模外時间过长：姿势加速或提升每人，与此同时可适度调节模具温度。

6、设备常见故障，如温度操纵失效、排气管操纵失效：修理机器。

7、模具温度过高造成包风：适度减少模温

8、离型剂或水打过多不均匀：适度抽水

硅胶按键欠佳造成缘故及应对措施

　　(二)

1、导电粒相对性模具偏小：换比较大导电或用特氟龙輔助排料。

2、导电粒相对性模具偏大：换较小导电或导电烤制后再拿布团打实导电粒后再排。

3、导电粒未打实﹐或未打进导再用特氟龙輔助排料。

4、导电穴偏浅：用较薄导电成形。

注﹕对以上四个问题﹑适度降低排气管间距、频次及锁模速率(如低排气管)处理﹐还能够出薄料成形。

1、导电粒漏装：排料前要查验导电是不是放齐。

2、商品KEY较高：导电规格偏小适度降低排气管间距﹐用低电压排气管﹐少洒水。

3、导电穴浅﹐锁模时导电被料要特氟龙輔助排料。

硅胶按键欠佳造成缘故及应对措施

　　(三)

硅胶按键不良现象之脱豆

1、模具温度不适度适当调节(上升)模具温度。

2、加硫時间不够适度延长加硫時间。

3、 排气管不太好适度调节排气管间距及频次﹐参考(不太熟之第2项)。

4、导电穴偏浅改成薄导电粒。

5、导电很久﹐表面已被打磨粉改成新导电﹐旧导电用洒精洗过烘干处理再用。

硅胶按键不良现象之双粒豆

1、上一模导电未被商品带去每一次商品离模后﹐在放导电前查验下模是不是残余导电在导电穴内﹐并将残留导电挑走。

2、吸导电粒时就早已重迭吸好导电粒后要检验是不是有重迭状况﹐并将导电拔掉。

3、播放导电生产制造前查验﹐压膜将导电带去。

4、欠料、未成熟在有欠料及未成熟之地区﹐应留意导电穴是不是有导电的存有。

5、导电粒湿冷把导电烤制以后再用。

硅胶按键欠佳造成缘故及应对措施

　　(四)

硅胶按键不良现象之导电漏胶

1、导电粒偏小改成比较大导电粒或用特氟龙輔助排料。

2、导电穴与导电不配合﹐或有空缺维修导电穴。

3、导电粒未打究竟打好导电粒。

4、放导电粒前﹐导电穴内有生胶清除整洁模具再打导电粒。

5、导电粒脏清理导电粒。

硅胶按键不良现象之开裂

1、模具温度过高适度减少模具温度。

2、商品加硫不够适度延长加硫時间。

3、模具表层不光滑喷砂工艺﹑电镀工艺。

4、商品离型时左右模都不太好离只在一边模上模或上模喷些出模水﹐使商品所有附在一边模上;或料里加KP-10。

5、手工制作离型时撕破商品用热风枪吹气检查輔助商品离模。

硅胶按键欠佳造成缘故及应对措施

　　(五)

硅胶按键不良现象之重影

1、模温过高：适度减少模温。

2、排气管过大：适度降低排气管间距及频次。

3、排料速很慢：加速排料速率。

4、压力机升高速率很慢：调节机器设备升高速率或通告检修设备。

5、模布已坏：换模布。

硅胶按键不良现象之比较严重重影

1、温度过高：适度降低温度(模具)

2、原材料不够：见欠料项。

3、放置商品不齐整：商品被折挠将产品放置齐整。

硅胶按键欠佳造成缘故及应对措施

　　(六)

硅胶按键不良现象之欲KEY放反

1、放色KEY盘就已反排完色KEY应查验﹐有错锋立即改正。

2、做牌KEY时﹐色KEY翻转打过色KEY应查验﹐有错锋立即改正。

3、做牌KEY时爆出，补错教育补眉KEY时查验。

硅胶按键不良现象之漏胶

1、二种干料部位不合理：应调节二种干料的相互之间部位

2、某类生料量太重：适度降低这一生料净重

3、排料前模具已经有某类杂料。

硅胶按键欠佳造成缘故及应对措施

　　(七)

硅胶按键不良现象之料污(包含黑纹)

1、原材料自身不干净：排料时将可见之脏点挑出来

2、空气中尘土：风机不必冲着塑胶粒吹

3、常用工具(如模具﹑天平秤拖盘 、切料刀﹑排料板等)不干净：每日工作时都需要清除这种工具﹐平常要维持这种工 具之清理、切过一种料后﹐再切不一样色的料时涂再用

4、手不干净：应常见纯棉毛巾擦干净两手

5、投料时造成：应将加胶面紧靠上模放

6、色母粒热稳能力差：改成超低温大排气管慢做

7、浅色系商品导电沾有表层破损：浅色系需喷漆商品导电对导电放置转出

硅胶按键不良现象之欲KEY歪

1、排色KEY时就已歪排完色KEY：应将倾斜色KEY调正。

2、色KEY未打究竟打过色KEY：应改正未打究竟之欲KEY﹐将其打究竟(用筷子等工具)。

3、色KEY打进模具后遇热往外撤出：应改正好外退之色KEY﹐才逐渐下一姿势。

4、色KEY有毛刺：将色KEY边剪去再用。

5、色KEY过大：将色KEY烤制后再用﹐做牌KEY时要仔细认真改正斜色KEY。改成较小缩水率之原材料做色KEY。