硅橡胶制品的硫化是指硅橡胶制品的分子在硫化时间、硫化温度、压力等条件下发生化学交联。

硅橡胶的硫化反应是根据硫化温度来决定的，它直接影响硅胶制品的硫化速度和硫化质量；随着硫化温度的升高，硅橡胶分子的交联反应速度加快，生产效率提高。温度越低，反应速度越慢，生产效率越低；硅胶制品的种类和硫化体系决定了硫化温度。

混合后的化合物必须加入硫化剂和复合膜后使用。一般最好在混合后立即使用。加入硫化剂后，硅橡胶胶料在储存过程中会慢慢挥发。夏季硫化后，硅橡胶胶料只能存放15天左右，春秋1个月，冬季2-3个月，但硫化后的硅橡胶胶料在硫化过程中会因硫化剂的作用而逐渐挥发过程。而且存放时间太长。因此，最好在精炼后立即硫化。

那么硅胶产品是不是混合好后马上投入使用最好呢？事实上，情况并非如此。硅胶和橡胶只是新混合的化合物，材料表面仍然很烫。如果立即使用，会出现白点和烧焦的边缘。.使用前，硅橡胶胶料应冷却至室温后再使用。此时是硅橡胶胶料的最佳硫化时间，硫化时间最短，产品报废率最低。在条件允许的情况下，熔炼后的硅胶可以存放在有空调的房间内。最好在同一天用完冶炼的材料。

温度低时，硫化效果较好，但会影响产品的产量，因为温度越低，反应速度越慢，生产效率越低。相反，高温会提高生产效率，过高的温度会引起硅橡胶制品焦化、脆化、撕裂等问题，影响硅橡胶制品的物理机械性能。因此，公司在生产过程中固定了温度和固化时间。公司除了注重硅胶制品的产量外，还注重硅胶制品的质量。因此，在新模具投产前，尝试确定最合理的硫化温度，以提高生产效率和质量。