由于每款硅胶制品需求的工艺不相同，今天小编就把通常会用到的几道工艺，跟大家好好说一说。根本上每款硅胶产品都会用到的工艺有:炼胶--成型--油检--加工--质控--入库。

1、炼料：

先依据客户的需求，选择适宜的硅胶原料。再依照比例添加硫化剂以及色母，经过炼料机混炼至颜色厚度平均。最后覆上薄膜裁切成便当加工的外形。每款硅胶制品，在炼胶裁料之前，都会经过专业工程打样师，经过重复测试打样，以最合适的配比，消费出让客户最称心的样品，客户确认样品OK后，工程师会依据打样时的消费条件，停止炼胶与裁料。

2、成型：

最为普遍的是经过真空成型机完成的。将裁切好的原料放置在成型机器模具上，在一定温度和压力作用下硫化成型。在这个过程中需求控制好温度和硫化时间，不然会呈现不熟或者脆化影响产品的质量。橡塑如今不只能够经过模压成型的工艺停止消费，还能够经过液态注塑的工艺消费加工硅胶产品。依据不同硅胶制品的构造，选择不同的消费工艺，

3、油检：

每道工艺都有专业质控人员停止把控。油检是硅胶产品停止模压成型后的一道质量检控，避免不良流入后段，也能够及时控制不良的产生。

4、加工：

有些构造简单的硅胶制品，例如硅胶密封圈，在成型过后，只需经过剔除产品四周的披风与毛边，即可质检包装出库。加工这道工艺可是每位劳动者的聪慧表现，有些同事总能找到又快又合适的拆边方式。

5、质控：

除了每道工艺都会质检之外。出货前还需求对每一片硅胶产品停止全检，不漏掉任何一片有瑕疵的产品，力图给客户带来更优质的产品。

6、入库：

全检后的硅胶产品最后流入包装部，包装部的同事会依据客户请求的包装条件停止打包，贴标签、最后封箱入库。每道工序都不能马虎。

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