一般的硅胶产品都是单色的，因为单色的比较好完成。但是为了满足广大客户的各种需要，以及各种自身设计需要，多种方法进行着色是非常流行的，针对不同的产品我们可以采用相对应的方法进行操作。

硅胶制品着色方法：

溶液法着色。该法是将橡胶用其良溶剂溶解成一定浓度的溶液，然后将着色剂及除硫黄外的橡胶配合剂加入到溶液中搅拌混合均匀，在一定的温度下干燥除去溶剂，^后在炼胶机上加人硫黄。这种着色方法操作控制复杂，着色剂及配合剂分散不均匀，有色差，溶剂难回收，污染环境，比如给这个发泡硅胶条以前用过，但是目前已较少采用。

混炼法着色。O型密封圈隔热硅胶垫,优异的耐高温能力,硅胶(食品级硅胶)能够耐200℃的高温并可长期使用,该产品生产原料符合SGS标准,通过FDA食品级硅胶检测标准,无味无毒,厂家依模生产,颜色、形状可自定。这种方法是目前硅胶制品着色常采用的方法，是将着色剂直接加入或先与载体混合再加入胶料中，通过炼胶机混合均匀，使橡胶着色。具体方法如下：

干粉着色法是直接将粉状着色剂随同小料一起加入橡胶中，在开炼机上混炼。O型密封圈硅胶因其环保性能而越来越受人们青睐。要了解硅胶制品知识，得从硅胶原材料开始。O型圈耐热性：硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性，可在150°下几乎永远使用而无性能变化，可在200°下连续使用10000小时，在350°下亦可使用一段时间。广泛应用于要求耐热的场合，热水瓶密封圈，压力锅圈耐热手柄。该法的优点是操作控制简单，成本低，但混炼时粉尘（形态：固体微粒）大，污染环境，且不易分散均匀，有颜色差异，如果粒子过硬过粗，还会造成色点、条纹或色谱相互污染等质量问题，目前已较少采用。为了便于使用，可将粉状着色剂与硬脂酸、硫酸盐等一起制成预分散的着色剂，市场已有销售。

值得注意的是不论是简单的块色图案，全彩色图案或是具有过渡色图案，都能一次印刷完成，发泡硅胶条无需制版、无需晒版和重复套色，颜色靓丽，效果逼真，图像防水，防晒，耐磨损附着力强。