很多客户在定制硅橡胶制品的时候，都希望硅胶产品能达到自己的想要的尺寸。而在实际生产过程中，在客户定制要求和生产的产品之间尺寸是会有一个小小的变动，这就是我们所说的公差。影响公差范围和精度的因素有很多，大多数人认为尺寸比较小的精度控制起来比较难，大尺寸相对是比较容易。其实尺寸过大的产品，要控制精度也是比较难的。接下里带大家了解下硅胶制品精度极限可以做到多少。

极限尺寸：

最厚可做到15~20mm，如果是球体，可做到直径30mm。厚度一般推荐尺寸为不大于3mm，当大于3mm时，将花费更多的硫化时间而增加成本。最薄理论上可达0.2mm，但设计中一般取最薄0.3mm，推荐0.4mm。

相对尺寸：

在厚度差异上，最薄处与最厚处建议不要超过3倍。此类问题主要取决于材料硫化时对温度与压力的要求。

缩水率：

硅胶材料的缩水率与材料的硬度有关，厂家提供的次料多在1.022~1.042之间，对于40到50度的材料，一般取1.03的缩水率。相对于塑胶，硅胶制品不会因缩水而产生类似的明显表面缺陷。

尺寸精度：

因硅胶制品多为一模多穴，相对于塑胶制品其穴数非常多。因此在尺寸控制上没有塑胶制品那样方便。一般精度为正负0.1mm，高精度产品为正负0.05mm。当配合用于与塑胶件的孔与按键之间的配合时，间隙最小取单边0.1mm，推荐值为单边0.2mm。

外形设计：

对于胶套类零件，一般按产品的外形图给模厂提供原始图即可，配合的问题作出说明，由模厂自行决定。一般情况下，视产品大小，胶套与产品的配合一般为单边小0.2mm~0.5mm的负偏差。